不锈钢焊管制造商

1、高生产效率

与钨极氩弧焊相比，熔化极氩弧焊使用焊丝代替非熔化的钨极，因此可以承受较大的焊接电流，电流密度大大提高。例如，直径1.6mm的钨极在直流正极性（钨极氩弧焊）下的最大允许电流为150A，而相同直径（φ16mm）的焊丝在熔化极氩弧焊下的焊接电流可达350A。因此，熔化极氩弧焊具有较大的电弧功率、能量集中和熔透能力，大大提高了焊接生产效率。

2、易于控制的熔滴过渡形式

熔化极氩弧焊可以实现不同的熔滴过渡形式，如短路过渡、喷射过渡、亚射流过渡和可控脉冲射流过渡等。因此，可焊接的工件厚度范围较宽，能实现各种空间位置或全位置的焊接。

3、飞溅少

熔化极氩弧焊在喷射过渡时几乎无飞溅，即使在短路过渡时，与CO₂焊相比飞溅也很少。由于在氩气中电弧的电场强度比在CO₂气体中低，所以氩弧的阳极斑点容易扩展，并覆盖熔滴的较大面积，使熔滴受力均匀。在熔化极氩弧焊的短路过渡过程中，熔滴与熔池接触后，在熔滴与熔池间形成小桥，电磁力和表面张力都促使熔化金属过渡到熔池中，有利于熔滴的短路过渡。因此，熔化极氩弧焊在短路过渡焊接时，短路时间短，过渡规律性较好，短路峰值电流较小，从而使飞溅比CO₂焊少得多。