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不锈钢管厂熔炼厂使用耐火材料的进化
时间:2021-09-13 09:32:51        点击量:【 】次

不锈钢管厂熔炼厂使用耐火材料的进化。本文意味着在两个炉子连续作业的工厂使用耐火材料和对炼钢技术的相互影响。

英国钢铁和线材联合公司TREM9RFA工厂。

1976年9月该工厂竣工,包括l00t、6.1m炉壳直径的电弧炉,配备45/54MVA变压器。

    电炉供给两台4m半径Rokop型的小方坯连铸机。产品以低碳优质钢的线材、钢筋和90、110、115、127mm断面的小方坯为主。

两个炉子都有水冷炉壳和炉顶。

Tremorfa不锈钢管厂的小方坯供应双线线材轧制机、圆钢和型材轧制机,轧制成扁钢、角钢、槽钢、线材。

电弧炉的耐火材料。

炉床。

操作的前4年使用了打结镁砂的工作炉床,炉床下面的结构是两层镁砖一层耐火砖。

1980年夏天用沥青油浸泡的白云石砖炉床和堤坝坡。由于只有薄层油白云石补炉混合料维护炉坡,消耗降低了2kg/t。

坡口的腐蚀仍然存在问题,主要是因为在冶炼低碳品种时渣中的铁很高。因此,1982年使用碳结合的镁砂炉坡,进一步降低了补炉材料的消耗,其成果如图1所示。用旋转抛出炉子进行维护,加入少量的手目前炉床消耗为4-5kg/t。

残渣线和边墙。

不锈钢管厂的实际操作是应用高二次电压和低KA电流,实际上全部熔化期应用最高的电压接头。这种操作虽然有利于产量和电极消耗,但实践证明,耐火材料的成本和经过炉壁水冷板的能源损失很高。因此,从1981年开始采用所有熔融周期制造高活度渣滓的操作。2根可供20Nm3/分的氧口通过炉门供氧。熔化阶段后期,炭以冶金焦的形态手工加入炉内。之后,用氧气发生器促进氧炭反应发泡,用另一个氧气发生器切断废钢。目的是将电弧埋在泡沫渣下。泡沫渣的产生持续到出钢温度达到。边墙内衬的使用寿命得到意想不到的改善,1983年初使用白云石灰也成为标准作业,显着减少了渣线的喷雾量,改善了该地区的总耐火材料消耗量。

    目前的作业是在渣线上使用400mm厚的5%炭结合的镁砂,在边墙上使用镁炭12%和20%的质量砖,使用周期可以长达六个星期(450炉)。边墙与渣线的消耗低到0.9kg/t,辅之以1.5kg/t的喷补镁砂(图3)。

    炉衬的全部重砌是用机械拆炉:从最后一次出钢到下个炉役送电,全部停炉拆砌时间是12小时左右(包括一些计划维修)。

热点中间的修补是手工拆除,6周炉役周期共占8小时。

所用耐火材料的性能可见表1和表2。

出钢口的结构和维护。

水冷板的出现和使用镁炭的耐火材料,延长了边壁炉的寿命。出钢口的问题随之而显得突出了。

    最初出钢口计划更换每隔14天停一班。这当然对炉子的利用是不利的(不锈钢管厂是每星期21班工作制),而且出钢口上面尚且完好的一定数量的砌砖也要更换,这是很不经济的。另外,在旧砌体中插入新砖也很困难。

因此,长期以来,不锈钢管厂采用普通钢管插入出钢口,在钢管周围喷射或结合耐火材料的方法。

    但是在1982年年中不锈钢管厂修改了流漕并安装了浸入式的出钢口。这主要是为了质量的需要,因为带出高铁渣,硅在装入桶中搅拌时减少,严重时浇注失败。我们的出钢口中心线在钢液面下450mm,其长度为1.3m,安装角度为15°。

用不锈钢管修补出钢口现在证明非常不合适,每周每炉6小时。

因此,1982年底开始使用耐火材料的不锈钢管修补出钢口。最初使用铸镁砂管,寿命为40/50炉。

近6个月使用烧结沥青油浸镁砂管。管径180mm,壁厚76mm,长1.2m,可使用7天或70炉的使用寿命。

    流槽。

    流槽是适合浸入式出钢口重新设计的。目前,不锈钢管厂使用两个拼接装置。固定的短槽与炉体连接,之后有2.9m可拆卸的槽,可在炉外构筑。

最初的槽用烧结沥青油浸泡镁砂标准方砖,用镁砂涂料衬里。

最近采用含有一定外形尺寸的5%碳的镁砂砖。光滑的外形和耐火材料具有不易浸泡的特性,显着保证残渣壳容易清除。此外,这种内衬与边墙的使用寿命相同,喷雾补充可超过400炉。

炉顶。

自1981年安装水冷炉顶以来,占面积仅14%的三角形部分由85%磷酸结合的高铝砖砌成。

    目前的寿命是230炉。原用全部砌砖的炉顶只有90炉的寿命。这个优异的成绩,一部分是因为边壁比其他6m直径的炉子高,从炉门的水平线到炉顶的上口是2390mm。这是在设计阶段决定的对策。因为不锈钢管厂想使用轻废钢、低级废钢。

把桶里的衬里放进去。

从1976年9月开始到1987年春天使用粘土砖,平均寿命只有11炉。

安排滑水口机构,使用高效烘烤机后,允许使用高铝质量通常为60%的Al2O3砖,将衬里寿命改善到18炉。在1980年年中进一步使用喷补并在渣线处用镁铬砖砌筑,把寿命提高到36炉。操作方法是在只用10炉后开始热喷补,以后每用5炉喷补一次直至周末为止。

    每一周期一般使用4.5吨52%的氧化铝喷补混合料。但是最大缺点是显著的增加了能耗,每次喷补后要连续再加热,即使内衬的寿命增加到36炉,维修的时间长,产生了利用率的问题。

由于不锈钢管厂产品纲要中低碳品种占优势,1981年初改用全白云石桶衬是显着改善。原本使用100%的烧结无沥青纯白云石衬里,平均衬里的寿命立即超过40炉,无需喷雾修理。

不锈钢管厂目前的工作是烧结富镁白云石的桶底,耐腐蚀性好,缩小性一一金属透过,特别是水口砖部分成为问题。其他部位保留厚层带烧结无沥青内衬(图7)。目前不锈钢管厂盛钢桶盛钢桶内衬寿命的发展。

我是时候了。

1976/9-1978/3。

1978/3-1980年。

1980年中-1981年初。

1981年初是现在。

    中间罐作业。

过去七年,不锈钢管厂一直引用冷中间罐作业。

最初使用以氧化硅为基础的中间罐,后来改为以硅酸铝为基础的吊,氧化硅的灰尘对健康有害。

为了提高多炉连浇水平,引用氧化镁的寿命超过50炉,28炉后更换水口砖,经常部分修补炉底。水口座砖是烧结的莫来石,用铝镁混合复盖结料,延长寿命。不锈钢管厂每星期150炉钢用10个盛钢桶,作业率不成问题。

    干砌桶衬的时间是8小时,预热到1000℃超过16小时。前4小时用立式烧咀,之后用水平烧咀加热12小时。

    目前盛钢桶耐火材料消耗为2.8kg/t。

    使用的耐火材料性能见表3。

耐火材料,寿命。

粘土砖,11炉。

60%高铝砖,18炉。

60%高铝砖,36炉。

DB镁铬渣线。

用热喷雾补充。

烧成无沥青,50炉。

云石和烧成财富。

镁白云石的底部。

在基础悬挂中,低碳钢浇水6小时。

限制的因素是中间罐的设计。狭窄的中间罐在盛钢桶钢流入的地方引起过度的障碍流,过度侵蚀悬挂。今年年底要改用新设计的中间罐,我们预期浇低炭钢可以达到12小时。


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